顯示器可藉由二種方式來滿足“三更”——更高分辨率、更明亮及更低耗電量的發(fā)展需求，使得廠商的力求行動裝置產品創(chuàng)造出與眾不同的屬性及效能。
一、藉由工業(yè)設計；工業(yè)設計推動面板制造商生產邊緣可彎折或可撓曲的顯示器。
二、透過VR(虛擬現(xiàn)實)功能。針對VR進行優(yōu)化的裝置需要具備最高分辨率及最短的反應時間。
當前的LTPS-OLED(低溫多晶硅–有機發(fā)光二極管)顯示器面板能滿足這些需求，尤其是用于手持式裝置和小型應用裝置的面板。
LTPS-OLED以異軍突起之姿滿足市場上這些趨勢的需求。 本文將討論LTPS-LCD與LTPS-OLED之間的主要差異，以及LTPS-OLED在制程方面的特殊難處；并介紹康寧第三代高性能顯示玻璃基板Lotus NXT Glass得天獨厚又面面俱到的玻璃屬性，來幫助面板廠商克服當前 LTPS-OLED制程的挑戰(zhàn)。 Lotus NXT Glass是設計為最適合用于生產OLED面板的玻璃基板，使其具備最高分辨率、最明亮、最低耗電量、最長使用壽命的顯示面板，以及降低已實現(xiàn)的玻璃成本。
制程不同于LCD OLED顯示器厚度大縮減
傳統(tǒng)LTPS-LCD面板的發(fā)光須要用到不斷開啟的背光組件，發(fā)出的光由液晶層進行過濾，再通過CF(彩色濾色片)創(chuàng)造出肉眼可見的像素。
而LTPS-OLED面板則是由電流切換自發(fā)光二極管的開關，創(chuàng)造出顯示器的光線。 LTPS-LCD顯示器由兩片玻璃組成：一片用于高溫TFT(薄膜晶體管)基板，另一片用于CF(彩色濾光片)。
至于LTPS-OLED則是會根據顯示器為硬式或可撓式來決定玻璃基板的不同用途。 硬式LTPS-OLED面板相似于傳統(tǒng)LTPS-LCD面板，其中也須要將一片高性能顯示玻璃用于高溫TFT基板，不過OLED是使用輕薄透明的封裝材料而非CF，而此封裝材料通常也是玻璃。
可撓式TPS-OLED 則是使用高效能顯示玻璃作為在塑料基板上制作TFT用的載板，再使用薄膜封裝OLED。 在本文將這兩種LTPS-OLED面板稱為「硬式」及「可撓式」。
OLED顯示器的厚度可較LCD顯示器薄 45%。 OLED面板無須使用背光片，也減少使用一片偏光片，此外，OLED顯示器的保護玻璃也較薄。 OLED顯示器雖須另外加上散熱片，硬式OLED顯示器模塊的厚度可較LCD模塊顯示器薄25%，可撓式OLED顯示器的厚度更能薄到45%。 圖1為以橫切面的方式比較LTPS-LCD顯示器模塊、硬式及可撓式LTPS-OLED顯示器模塊的厚度。
圖1 顯示器模塊橫切面比較
現(xiàn)今OLED顯示器在色彩、反應時間、延遲等優(yōu)異的表現(xiàn)，加上能提出不凡的工業(yè)設計(表1)，皆是吸引手持式裝置品牌廠的價值主張。
標題
工業(yè)設計方面的優(yōu)點包括更輕薄的面板，且在設計可撓式OLED時，使用邊緣可彎折的可撓式面板。 一般認為相較于LTPS-LCD，LTPS-OLED顯示器的使用壽命為其缺點，然而在手持式裝置市場，OLED的使用壽命超過尋常裝置的使用壽命，因此這方面不再視為缺失。
圖2及圖3介紹硬式和可撓式OLED面板的制程。 兩種制程都需采用高溫來制作低溫多晶硅晶體管(LTPS TFT)，不過其中玻璃扮演著截然不同的角色。
圖2 硬式LTPS-OLED制程圖
圖3 可撓式LTPS-OLED制程圖
在硬式OLED顯示器中玻璃是作為背板和封裝材料并存在于終端產品中。 可撓式OLED顯示器雖然采用塑料材質，卻仍須使用高效能顯示器質量等級的玻璃作為載板，再制作TFT于塑料基板上。 以下更深入介紹這兩種制程的差異性。
一，如前所述，可撓式OLED的制程始于在玻璃載板上涂布聚酰亞胺等耐高溫塑料材料并固化；二，使用多層薄膜(而非玻璃)封裝可撓式顯示器；三，將塑料基板從玻璃載板上剝離；最后，在完成制程的過程中， 可撓式OLED面板維持原本的厚度，而硬式OLED面板則須再以酸蝕方式減薄才能達到期望的最終面板厚度。
這些制程中玻璃雖扮演著截然不同的角色，卻都是要角。 高效能顯示玻璃為硬式OLED顯示器的一部分；而對于可撓式OLED顯示器而言，高性能顯示玻璃則是作為面板制程中的載板，在OLED沉積制程前會被裁切成基板原尺寸的一半或四分之一，最后使用紫外線光將塑料基板從玻璃載板上剝離。 玻璃載板必須使用有純凈表面、絕佳尺寸穩(wěn)定性和光學特性的高效能顯示玻璃基板，方能展開這兩種制程。
攻克OLED制程挑戰(zhàn) 玻璃功不可沒
硬式OLED制程始于高溫TFT制程，此點與LTPS-LCD背板制程相似。 硬式OLED面板未使用背光片或彩色濾光片，而是使用原生紅綠藍有機發(fā)光材料來產生光線和顏色。
在硬式OLED的制程中，玻璃可協(xié)助面板制造商解決五大制程難關：絕緣保護及沉積層、TFT光蝕刻制程、有機材料沉積、封裝和面板薄化。
絕緣保護層及第一道沉積層的形成，需要無顆粒和刮痕的純凈玻璃表面，如果有顆粒和刮痕，會造成絕緣保護及沉積層的斷裂。
TFT光蝕刻步驟需要低的Total Pitch變異量(TPV)，來達到精確地圖案對位，與在LTPS-LCD制程的需求相同；不過在硬式LTPS-OLED顯示器的制程中，低 TPV也有利于需要將背板和FMM(精細金屬光罩) 謹慎對位的有機沉積步驟。 以下方程序描述此步驟中的變異量：
影響FMM制程變異V的元素有TPV(基板的Total Pitch變異量)、P(FMM Pitch變異量)、CD(FMM圖案尺寸偏差)、A(對位精度)、S(陰影效應)及T(熱不匹配效應)。 降低其中任一個或每一個因素，皆能降低整體FMM變異量，意指較低的TPV有助于減少對位誤差。
圖4 硬式LTPS-OLD制程要求和玻璃需求
再者，較高的楊氏模數E能減少FMM制程變異里的陰影效應S，減少基板的下垂量。
使用Lotus NXT Glass等較低TPV的玻璃，也能延長OLED的使用壽命。 較低 TPV有助于降低FMM制程變異量，進而設計出較大的發(fā)光面積。 以下方程序說明開口面積與電流密度間的關系：
#p#分頁標題#e#
面板亮度目標為常數，較大的發(fā)光面積能降低電流密度，而延長OLED材料的使用壽命。
圖5 可撓式LTPS-OLD制程要求和玻璃需求
部分面板制造商對高分辨率裝置采用更嚴格的設計規(guī)定(Design Rule)曝光設備。 新的設備有著更嚴格的聚焦深度(DOF)要求，因此，更少厚度公差(Total Thickness Variation, TTV)的玻璃，能幫助使用嚴格DR曝光設備時，無失焦的問題。
OLED顯示器需阻水阻氣的封裝技術。 如果未采取氣密式的封裝，濕氣和氧氣的滲入會破壞有機發(fā)光層材料。 一片薄薄的玻璃用于封裝，通常硬式OLED是使用玻璃膏將封裝玻璃和背板以熔接的方式密合。
多層薄膜或氣密式的封裝薄膜也可用于封裝，不過通常玻璃的成本較低廉。 加上玻璃這種封裝材料有著較低的玻璃轉移溫度(Tg)和熱膨脹系數(CTE)，可降低密封區(qū)的殘留應力和加大密封操作范圍，提升面板的機械穩(wěn)定性。
最后在薄化制程中使用有著均衡刻蝕速度與污泥產生表現(xiàn)的玻璃，可提高產出率及降低總制造成本。
玻璃板UV穿透性保持一致 可撓式OLED顯示器質量提升
可撓式OLED的制程跟硬式OLED 的制程相似，都是從使用高溫制程制作LTPS 晶體管開始，不過可撓式OLED的基板為塑料材質，玻璃作為載板，并在最后的雷射剝離步驟中，從玻璃載板取下已形成可撓式OLED的塑料基板。
由于可撓式OLED制程都是從高溫制程制作LTPS晶體管開始，與硬式OLED制程相似，玻璃發(fā)揮著與在前述介紹過的相同優(yōu)點。 必須使用有著純凈表面的高性能顯示玻璃載板，確保聚酰亞胺層底下無任何雜粒。
較低的TPV及更佳的玻璃厚度公差(TTV)有利于高溫沉積和曝光步驟。 可撓式OLED的有機沉積步驟與硬式 OLED相同，有著相同影響FMM變異量的因素，使用較低TPV和較高楊氏系數的載板，可降低FMM對位的變異量，且較低的TPV亦有利于OLED的使用壽命。 雷射剝離步驟是可撓式OLED制程獨有的步驟，雷射發(fā)出的能量穿過玻璃載板，從載板剝離塑料基板。 此步驟需使用有著高UV穿透率且均勻的載板玻璃，來提升良率和顯示器質量，如圖6所示。
圖6 雷射剝離制程的挑戰(zhàn)
若每一片玻璃的UV穿透性參差不齊，就得為穿透變異量調整雷射功率，還會產生額外的良率下降或制程成本增加的情況。 各玻璃板的UV穿透性必須保持一致，避免出現(xiàn)無法剝離或顯示器亮度不均所造成的各種云紋(Mura)。 圖7說明了Lotus NXT Glass及兩款次佳競品玻璃的穿透率曲線，并指出進行雷射剝離制程步驟時，Lotus NXT Glass在波長為308nm 時有較高的UV穿透率。
圖7 載板玻璃穿透率曲線比較
此外，玻璃載板表面潔凈度也會影響局部穿透性和顯示器剝離的制程，因為這些瑕疵有可能會擋住或分散了UV光的能量路徑。
新世代玻璃穩(wěn)定性高 滿足LTPS高溫制程需求
Lotus NXT Glass是設計來解決 OLED面板制程方面的挑戰(zhàn)。 Lotus NXT Glass的屬性包括在高溫制程中尺寸的穩(wěn)定性，適用于LTPS的高溫制程。 這項得天獨厚的優(yōu)點也能用于硬式OLED制程的背板玻璃，以及作為可撓式OLED制程中的載板玻璃。 以下列出Lotus NXT Glass用于這兩項OLED技術的特定優(yōu)點。
Lotus NXT Glass用于硬式OLED的優(yōu)點包括，優(yōu)秀的玻璃表面清潔度提供用于TFT層迭結構的純凈表面；Total Pitch變異量(TPV)較兩款次佳的顯示玻璃高出45%， 對于OLED背板在高溫制程的尺寸穩(wěn)定性及有機沉積的FMM對位尤為關鍵；玻璃總厚度變異量(TTV)較浮式玻璃優(yōu)秀兩倍(亦即數值是浮制玻璃的一半)，讓面板制造商能使用更高分辨率的曝光設備；較高的楊氏系數保證其剛性， 也能進行較佳的FMM對位；原生厚度差異減少；或無須蝕刻封裝玻璃；均衡的酸蝕刻速度和污泥產生速度，幫助面板薄化制程有更佳的產出率。 康寧亦提供低Tg和低CTE之玻璃封裝材料的玻璃膏解決方案(Vita Hermetic Sealing Solution for OLEDs)。
Lotus NXT Glass用于可撓式OLED的優(yōu)點，包括高楊氏系數有助于減少基板在制程中的下垂量；優(yōu)異的玻璃清潔度為塑料沉積制程提供純凈表面；較低并更接近塑料基板的熱膨脹系數，有助于維持塑料層和玻璃載板間的尺寸穩(wěn)定性 ；TPV值較次佳顯示玻璃高出45%，在高溫制程中有著優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性；TTV較浮式玻璃優(yōu)秀兩倍(亦即數值是浮式玻璃的一半)，可在幫助形成均勻又薄的塑料層；308nm波長的UV穿透率較次佳顯示器玻璃高出25%， 且在最終制程步驟中，能高效率且有效地使用雷射剝離塑料基板；玻璃板內和每片玻璃板皆有著一致的UV穿透率，使得雷射設定值可維持不變以及達到較高的剝離良率。
在表2內比較Lotus NXT Glass與兩款次佳浮式玻璃，列出前述所謂有利于OLED制程的玻璃屬性。 康寧投入無比的時間與面板制造商合作了解其需求，且在用于LCD和硬式OLED面板的新興LTPS及氧化物薄膜晶體管(Oxide TFT)背板領域中推動創(chuàng)新。 我們了解硬式及可撓式OLED顯示器的制程還有面板制造商在制程中所面對的難處，以及將玻璃用于解決這些難處時所扮演的重要角色。
標題
Lotus NXT Glass在TPV、TTV、楊氏系數及UV穿透性等方面都有著優(yōu)異表現(xiàn)；運用康寧獨有的熔融制程制成，使得這些屬性有著不凡的一致性。
在硬式OLED制程方面，有著五項玻璃相關挑戰(zhàn)，在可撓式OLED制程方面則有著四項，從表3的八項領域可一窺這些難處，還有Lotus NXT Glass能協(xié)助面板制造商克服難題的屬性。
標題
任何一片玻璃基板的目標是優(yōu)化面板制造商的制程及提高顯示器的效能，這需要有所取舍，才能在各種效能項目中取得平衡。
康寧深知玻璃在OLED制程中所扮演的要角，運用面板制造商的意見，提出得天獨厚又面面俱到玻璃基板及載板供這些制程使用。
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